焦油增碳劑利用鍛爐煅燒，從技術方面來看是可行的，同行業(yè)企業(yè)已經有多年生產經驗。從經濟效益方面來看，也為企業(yè)增加經濟收入開辟了新途徑。同時對公司調整產品結構，開發(fā)高品位增炭劑逐步積累經驗。會議要求增炭劑廠要積極穩(wěn)步推進此項工作。加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成 品性能都要優(yōu)越。在加爐料中一定要按照需求來加不一樣規(guī)格的煉鋼增碳劑，隨著時間爐內的溫度還到達了所需求的鑄鐵熔化溫度，然后增碳也完畢了。通常只要把握好參加顆粒的巨細，時刻的組織，溫度的操控等，平均吸收率能夠達到90%以上，前提是得挑選實用的產品。煅燒焦增碳劑

通常在爐料徹底溶解后，要去掉渣料，隨后再加增碳，通過拌和的效果，能夠的溶解于鐵液內，通過10-20分鐘能夠更好的完成增碳處理。在爐料徹底溶解后，待溫度到達1350-1400度時，通過取樣剖析，假如鐵液含碳量多時，就要除掉液面，倒出爐內近50%，將增碳參加爐內液面上，然后把倒入包的鐵液再倒回爐內，在倒回鐵液的一起，要做化驗。

抗熱震性　指焦炭制品在承受突然升至高溫或從高溫急劇冷卻的熱沖擊時的抗破裂性能。針狀焦的制品有好的抗熱震性，因而有較高的使用價值。熱膨脹系數代表這種性能。熱膨脹系數愈低，則抗熱震性愈好。

優(yōu)質煅燒焦增碳劑

反應焦炭中所含粉末焦和塊狀顆粒焦（可用焦）的相對含量。粉末焦大多數是在除焦和貯運過程中受擠壓摩擦等機械作用破碎而成，所以其量大小也是一種機械強度的表現。生焦經煅燒成熟焦后可以防止破碎。顆粒焦多、粉末焦少的焦炭，使用價值較高。

石油焦質量標準SH/T0517-1992，中石化與2011年1月1日出臺4A和4B指標。

元素 一級品 1A 1B 2A 2B 3A 3B

硫含量不大于 0.5% 0.5% 0.8% 1.0% 1.5% 2.0% 3.0%

揮發(fā)份不大于 12% 12% 14% 14% 17% 18% 20%

灰份不大于 0.3% 0.3% 0.5% 0.5% 0.5% 0.8% 12%

水份 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3%

真密度不大于 2.08% 2.13% 2.13%

粉焦量 25%

硅含量 0.08%

釩含量 0.15%

鐵含量 0.08%會議認為鑄造煉鋼對增碳劑的要求，優(yōu)質的增碳劑固定碳含量高，硫分低，增碳效果穩(wěn)定，碳的吸收率高。可用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳，給生產帶來可觀的經濟效益。鑄造增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。